APPLICAZIONE E STAMPA

MG-PAD é un inchiostro tampografico bicomponente (epossidico) per applicazioni industriali.

SUBSTRATI : Vetro, Metallo

ASPETTO: Lucido 

PROPRIETA': Questo inchiostro per tampografia é caratterizzato da un'eccellente durezza, resistenza meccanica e chimica. 

DILUIZIONE E ASCIUGATURA: 

MG-PAD deve essere regolato alla viscosità desiderata prima dell'uso con uno dei seguenti diluenti:

- Diluente Rapido : T-F

- Diluente Universale: T-U

- Diluente Lento: T-S

La scelta del diluente dipende dai parametri di stampa, dalla velocità di produzione e anche dall'ambiente della macchina.

Il tempo di asciugatura (al tatto) é legato al deposito di inchiostro stampato sul substrato.

Dipende dai parametri di stampa come la scelta della lastra, la scelta del diluente o la temperatura circostante.

CLICHES E MACCHINE DA STAMPA: 

La modalità di asciugatura di MG-PAD assicura un uso adatto sia a sistemi aperti che chiusi, a condizione che la viscosità del prodotto sia regolata con il diluente appropriato.

Si possono usare piastre in acciaio o in fotopolimero.

Una profondità di incisione da 18 a 34 Micron é raccomandata per un'applicazione ottimale.

L'assenza di elementi corrosivi nell'inchiostro assicura un uso sicuro su lastre di acciaio.

I migliori risultati di stampa si ottengono usando un tampone nuovo o uno che é stato riattivato con un panno imbevuto di un solvente alcolico per rimuovere il silicone in eccesso dalla superficie.

Evitare di usare vecchi tamponi con una superficie ruvida.

INDURENTE E DURATA DELLA MISCELA:

Quando MG-PAD é miscelato con il 5% di indurente AM 9192, la pot life di circa 6 ore a temperatura ambiente (20° C).

Quando si usa il catalizzatore AM 9192, SI DEVONO SEGUIRE LE SEGUENTI ISTRUZIONI:

- Aggiungere la quantità necessaria di indurente (5% in peso) e mescolare bene.

- Attendere 15 minuti prima dell'uso, questo tempo é imperativo per ottenere la brillantezza e la resistenza ottimali (un tempo più breve comprometterebbe considerevolmente l'aspetto e soprattutto la resistenza).

INDURENTE AM 9192

Quantità d'utilizzo: 95% inchiostro  -  5% indurente

Durata di utilizzo: 6 ore

Temperatura e tempi di polimerizzazione in forno: 150°C  -  30 minuti

Tempi di polimerizzazione all'aria aperta:  7 giorni

TENSIONE SUPERFICIALE:

Una tensione superficiale uniforme di almeno 40 Mn/m é richiesta per una buona adesione.

La superficie del substrato deve essere priva di grafite, silicone, polvere e residui di grasso o sostanze simili (ad esempio impronte digitali).

GAMMA COLORI

E’ possibile visionare la Gamma colori, in versione completa, scaricando il PDF dell’Istruzione Tecnica.

LAVAGGIO

Si consiglia:

LAVAGGIO TELAI RAPIDO U.V.  (cod. 68.21)

SOLVENTE LAVAGGIO G.F.1  (cod. 68.91V)

SOLVENTE LAVAGGIO 95AL  (cod. 68.95 AL)  Odore tenue, meno persistente

Sono utilizzabili anche altri Solventi Lavaggio, per informazioni a tale proposito è disponibili sul nostro sito la “Scheda Tecnica Lavaggi”.

DILUENTI/ADDITIVI

Indurente AM 9192

Agente livellante ST 155

Diluente rapido: T-F

Diluente universale: T-U

Diluente lento: T-S

TINTE A CAMPIONE

I nostri laboratori possono occuparsi dello studio e della realizzazione di qualsiasi colorazione a partire da 1 kg.

E' quindi necessario darci tutte le informazioni possibili sul tipo di supporto e sul suo colore, nonché un campione del colore finale desiderato.

STANDARD LEGISLAZIONE

La maggior parte degli inchiostri da stampa e prodotti connessi formulati da ENCRES DUBUIT non contengono nessuna delle sostanze estremamente preoccupanti (SVHC) candidate all’autorizzazione (al 25.06.2020) in concentrazione superiore allo 0,1%.
I nostri prodotti sono conformi alle esigenze delle Direttive 2011/65/UE (RoHS 2), 2015/863/UE (RoHS 3) e 94/62/CE (Livello di concentrazione dei metalli pesanti presenti negli imballi).
Questa serie non deve essere utilizzata per la stampa di materiali di imballo alimentare che non sia riconosciuto come barriera protettiva (plastica, cartone, carta ed etichette incollate su questi supporti).

DUBUIT garantisce la qualità dei prodotti.

Ciononostante non può garantire i risultati finali, non potendo esercitare nessun controllo sulle procedure di produzione individuali. La nostra responsabilità è limitata unicamente al cambio di inchiostro e vernice. La qualità del supporto da stampare può variare, così come la qualità dell’inchiostro ivi stampato. Di conseguenza le informazioni di cui sopra sono fornite in buona fede, basandoci sullo stato della nostra esperienza. Tutto ciò è valido anche per la nostra assistenza tecnica. Quando utilizzate i nostri inchiostri e le nostre vernici su un nuovo supporto o quando cambiate procedura, vi raccomandiamo caldamente di effettuare delle prove prima di iniziare la produzione; ciò per assicurare una totale compatibilità.